Футеровка оборудования в ходе производства многокомпонентных растворителей.

18.02.17

Термокислотоупорные плитки ТК, предназначенные для футеровки емкостей, должны соответствовать ГОСТу 961-57. Их заранее очищают от грязи и пыли, жировые пятна удаляют ацетоном или бутилацетатом марки А, моют водой, просушивают до полного удаления влаги о поверхности и из пор. При футеровочных работах плитки перед установкой их в кубе должны бить предварительно подогреты до 30-40°. Категорически запрещается использовать плитки со следами влаги на их поверхности и в порах.

Футеруемую поверхность очищают до металлического блеска, протирают сухой ветошью и грунтуют (окрашивают) силикатно-диабазовой (или силикатно-андезитовой) замазкой сметанообразной консистенции. Затем укладывают первый слой плиток на силикатно-диабазовой или силикатно-андезитовом цементе в ранее указанном порядке. Швы разделывают на глубину 5-8 мм, обрабатывают с помощью кисти 75%-ной серной кислотой, и сушат поверхность по принятому режиму.

Как защитить оборудование от кислот?

С целью создания кислотонепроницаемой мембраны перед укладкой второго рабочего слоя плиток на подготовленную поверхность первого слоя наносится грунтовка слоем 3-4 мм из замазки ферганит-1.

Шпаклюют поверхность поясами высотой, примерно 1-1,5 м, причем сначала заполняют швы, а затем замазку растирают по плитке. Выдержка поверхности после указанной шпаклевки не менее 1 час.

Футеровка химического оборудования.

Затем приступают к установке второго слоя плиток. На поверхность подогретой плитки мастерком наносят небольшое количество замазки к тщательно втирают ее (от середина к краям) по всей поверхности во избежание образования пустот, после чего наносят дополнительное, необходимое количество замазки из расчета заполнения швов и создания за плиткой слоя замазки толщиной 5-7 мм. Плитку, покрытую замазкой, устанавливают мягко, не прихлопывая, а постепенно нажимая на нее и медленно передвигая в сторону уже поставленной плитки, соблюдая точную ширину шва и заполняя его до краев замазкой. Швы должны быть заполнены, замазывать их снаружи запрещается. Нельзя допускать, чтобы внутри футеровки образовались воздушные пузыри.

Во время установки плиток в футеруемом кубе поддерживается температура 23-40° и относительная влажность 28-44%.

После футеровки для полимеризации замазки ферганит-1 куб выдерживают в течение суток при нормальной температуре, а затем трое суток прогревают при температуре 60-80° с помощью нагревательного змеевика, установленного внутри куба, или горячим воздухом. Прогревать куб острым паром или горячей водой категорически запрещается. При использовании нагревательных змеевиков следует избегать местного перегрева футеровки.

Защита химического оборудования от кислот.

Зачем нужна окисловка?

Для завершения процесса полимеризации и достижения максимальной прочности футеровки куб перед пуском в эксплуатацию подвергают окисловке. Лучшим способом окисловки является заполнение куба крепкой кислотой с выдержкой в течение 6 час. при температуре 20-25°. Затем в течение 10 час. температуру равномерно повышают до 60°, а в течение следующих 10 час. до 100°. При этой температуре куб выдерживают в течение 4 час. Далее в течение 10 час. постепенно охлаждают аппарат и удаляют кислоту. Такие операции позволят защитить химическое оборудование для производства многокомпонентных растворителей.

В случае футеровки уксуснокислотных кубов эта операция может быть заменена обычной перегонкой и ректификацией кислоты, только в этом случае скорость нагрева не должна превышать 3° в час. При ремонте футеровки дефектное место тщательно очищают от старой замазки, промывают ацетоном или бутилацетатом, сушат и на это место устанавливают плитку, как указано выше.

Лого Дмитровский Химический завод

Мы предлагаем:

Теги:  Бутилацетат октановое число,   как получают уксусную кислоту в промышленности,   Купить растворитель 646 гост,   Купить растворитель цена,   Растворитель акрилового лака,   Растворитель марки р 4,   Растворитель 650 иваново