Обезжиривание поверхностей растворителем 650.

Термин обезжиривание зачастую подразумевает удаление из обрабатываемой поверхности не только жировых веществ, которые содержатся в полировочном составе, эмульсионной охлаждающей жидкости, штамповочной смазке, но и следов солей, пота, остающихся после промывок или травления.

В ходе подготовки поверхности для окраски различают три вида зажиренности изделия:

  • Слабая – легкие неравномерные загрязнения пылью и маслами при межоперационном хранении.
  • Средняя – незначительный равномерный слой смазки или охлаждающих эмульсий вместе с металлической стружкой, которая образуется при обработке поверхности.
  • Сильная – слой масляного нагара после термообработки, слои консервационных и графитовых смазок.

Методы обезжиривания поверхности растворителем р 650.

Выбор подходящего метода обезжиривания определяется типом загрязнений, необходимой степенью очистки, воздействием моющего средства на поверхность, стоимостью, а также безопасностью в эксплуатации.

Максимальное распространение получили способы обезжиривания растворителем р 650, органическими соединениями, эмульсионными составами и щелочными растворами.

Методы обезжиривания поверхностей.

В частных, а в некоторых случаях и в крупных серийных производствах поверхности обезжиривают протиранием ветошью. Предварительно смачивая ее растворителем 650, уайт-спиритом или же бензином. Эти вещества отлично растворяют консервационные смазки и минеральные масла. В данном случае хорошее качество обеспечивается только при условии тщательного соблюдения чистоты органического растворителя. Это связано с тем, что растворяющая способность сильно снижается при содержании в 1 л больше чем 5 г масла.

Использование указанных растворителей напрямую связано с пожаро- и взрывоопасностью. Огнеопасные разбавители в некоторых случаях заменяют негорючими – хлорированными углеводородами, которые имеют достаточно низкую температуру кипения. С помощью растворителя марки 650 можно обработать изделие как в паровой фазе, так и в жидкой. Также в промышленности достаточно часто используют перхлорэтилен, трихлорэтилен, метиленхлорид.

Обработка поверхности органическим растворителями.

Технологический процесс можно разделить на такие операции: обработка поверхности в паровой фазе, или обработка в жидком растворителе методом распыления или окунания. Паровую фазу зачастую применяют в качестве заключительной, когда парогазовая смесь свободно конденсируется на поверхности и обеспечивает высококачественную очистку.

Достаточно часто используют процессы по схеме «жидкий нагретый растворитель - пар», также распространена схема «жидкий нагретый – холодный - пар» для эффективной очистки поверхности сложной конфигурации. Что касается алюминиевых изделий, то их обрабатывают перхлорэтиленом, поскольку с трихлорэтиленом алюминий образует взрывоопасные смеси.

В зависимости от уровня зажиренности изделия используют ручной способ обработки поверхности с помощью хлорированных углеводородов. Обезжиривание таким способом допустимо как для мелких деталей, так и крупных, которые обезжириваются в проходных камерах.

Ключевая особенность этих растворителей – это регенерация методом перегонки, после чего нужно проверить уровень рН водной вытяжки. Если ее величина меньше 7, то нужно произвести стабилизации вещества триэтиламином.

О нашем заводе

Дмитриевский химический завод — это ведущий производитель растворителей в России. Производство многокомпонентных растворителей, бутилацетата и уксусной кислоты реализуется уже более чем 100 лет. Поставляем растворители на ведущие автоконцерны России. Есть опция изготовления растворителя по рецептуре заказчика. Растворитель 646 от Дмитриевского химического завода - это продукт эталонного качества по доступной цене.

Список продуктов
Растворитель Растворитель 646
646.jpg
Растворитель Ultimax 646
Растворитель Растворитель Ultimax 647
647.jpg
Растворитель Ultimax 647
Растворитель Ultimax 650
650.jpg
Растворитель Ultimax 650
Растворитель Ultimax
0-8-2k9.jpg
Растворитель Ultimax акриловый
Обезжириватель Ultimax
15768-820b5-l.jpg
Обезжириватель Ultimax
Уайт-спирит Ultimax
09b-8-8b.jpg
Уайт-спирит Ultimax