Растворители

Содержание

Где используются растворители

Специфика применения

Варианты обращения с загрязненным растворителем

• Утилизация

• Возврат для утилизации или очистки поставщикам

• Обращение к сторонним организациям

• Очистка своими силами

Удаление из растворителя краски методом дистилляции

• Особенности

• Приборная реализация

Окрашивание, или нанесение лаковых покрытий, – важный этап многих производственных линий. При этом используются специальные технологические установки. Это позволяет получать красивые и стойкие к разным воздействиям поверхности. Однако любое оборудование требует регулярного ухода. Для этого используются специальные растворители. В своем большинстве они органические.

Специальные активные вещества для удаления или разбавления лакокрасочных составов могут потребоваться в разных отраслях производства. Чаще всего они используются в малярных цехах, на СТО, при производстве ЛКМ, пленки, композитных материалов и др. Их задача может сводиться к изменению, уменьшению плотности, вязкости состава либо его удалению с разных поверхностей. Как правило, в производственных условиях применяются растворители, в основном состоящие из воды или характеризующиеся высокой температурой вспышки. Это позволяет повысить показатели безопасности технологических процессов и производства в целом. Исходя из специфики применения, растворители востребованы:

• для промывки окрасочных линий, трубопроводов, производственных установок, резервуаров на предприятиях;

• очистки малярного инструмента;

• удаления остатков составов на печатных формах и т. д.

Если растворитель используется для удаления лакокрасочных материалов, то последние будут накапливаться в нем. Следовательно, со временем его действие снижается. При достижении предельной концентрации наблюдается эффект «истощения». После этого требуется удаление растворителей и их замена на новые. Иначе процесс устранения краски или лака будет неэффективен. Однако это экономически не всегда выгодно. Более рационально применять метод рециркуляции, то есть проводить очистку и возвращение активного вещества в систему.

Что делать с загрязненными растворителями – вопрос, который беспокоит многих владельцев производств, представителей бизнеса. На практике возможно несколько путей решения данной проблемы. Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки. Их следует учитывать при выборе оптимального варианта.

Утилизация. В этом случае загрязненные растворители переводятся в ранг отходов. Их утилизацией занимаются специальные предприятия. Они действуют на основе закона о ликвидации отходов и имеют специальный допуск от административных органов. В основном для утилизации используется метод сжигания. Стоимость данных услуг определяется индивидуально: она зависит от специфики загрязненных растворителей, теплоты сгорания и содержания H₂O.

Возврат для утилизации или очистки поставщикам. Во многих случаях такой вариант предполагает необходимость закупки нового товара. Следовательно, владелец производства становится зависимым от поставщика. Если учитывать мировую тенденцию роста цен на утилизацию отходов, то высока вероятность повышения стоимости растворителей. В таких условиях при использовании в технологических циклах активных жидкостей в больших объемах становится рациональным рассмотрение внедрения очистки на собственном производстве.

Обращение к сторонним организациям. Данный вариант предполагает взаимодействие на договорной основе. В документе прописываются объемы жидкостей, требующих очистки, условия сотрудничества, стоимость предоставляемых услуг. В большинстве случаев производится удаление из растворителей лакокрасочных компонентов и возвращение очищенных составов предприятию-заказчику для повторного использования. Для полноценного и эффективного сотрудничества, во избежание вероятных простоев, важно строгое соблюдение сроков и качества проведения очистки. Если интенсивность регенерации неудовлетворительная, то стоит задуматься о внедрении цикличных технологий на собственном предприятии.

Очистка своими силами. Если растворители задействованы в технологических процессах в больших объемах, то становится выгодным приобретение очистного оборудования. Удаление из загрязненных жидкостей краски на собственном предприятии имеет ряд преимуществ:

• независимость от сторонних организаций, поставщиков. У вас на предприятии всегда будет в наличии чистый растворитель;

• высокое качество используемых жидкостей. Понимание, что конечный результат зависит от проведенной очистки, обусловливает ответственный подход к проведению всех процессов;

• отсутствие затрат на утилизацию и минимизация расходов на приобретение новых растворителей. Эти показатели уменьшаются более чем на 90 %. Современное оборудование позволяет проводить очистку жидкостей от загрязнений с высоким выходом.

В зависимости от специфики процессов, в которых применяются растворители, доля в них лакокрасочных компонентов может достигать 30–50 %. Однако даже такие высокие концентрации не позволяют использовать для очистки методы фильтрации. Не будет эффективным данный процесс даже в случае задействования оборудования с мембранными элементами улавливания. Чаще всего для удаления из растворителей краски применяется процесс дистилляции. Она позволяет получить прозрачные чистые жидкости, которые могут использоваться повторно.

Особенности. Дистилляция представляет собой процесс трансформации ряда компонентов загрязненной жидкости в парообразное состояние с последующим их охлаждением. Таким образом достигается разделение чистого растворителя и лакокрасочных материалов. Процесс дистилляции не влияет на физические и химические свойства веществ, поэтому его можно проводить неограниченное число раз.

Приборная реализация. Для реализации процесса удаления из растворителя краски разработаны специальные установки. Они различаются размерами и производительностью – объемом обрабатываемой в единицу времени жидкости. Сначала загрязненный состав поступает в бак, перегонный куб. В зависимости от мощности установки это выполняется вручную либо с помощью насоса. В рубашке бака находится теплоноситель (пар, диатермическое масло, этиленгликоль и др.), который нагревает жидкость. Под действием повышенных температур растворитель выделяется в виде газа. Последний через расположенное в верхней части вытяжное отверстие поступает в конденсатор. Данный конструкционный элемент охлаждается воздухом или водой. Снижение температуры обусловливает обратный переход паров растворителя в жидкое состояние. Для его сбора предусмотрена отдельная емкость. Чистое вещество может отправляться на повторное использование. Оставшиеся в перегонном кубе загрязнения извлекаются и отправляются на утилизацию.

Удаление из отработанных растворителей краски или лаков – вспомогательный процесс, который позволяет возвращать в технологический процесс дорогостоящую жидкость. Очистка может проводиться на самом предприятии либо сторонними организациями. Это позволяет снизить затраты на приобретение растворителей и утилизацию отходов.