В настоящее время уже накоплен достаточный опыт по переработке отходов ЛКМ в лакокрасочные материалы. Таким образом, в ходе производства 100 процентной уксусной кислоты можно получить ряд других веществ.
Организация отделений (участков) переработки отходов ЛКМ получила широкое распространение на заводах автомобильной промышленности и в отраслях тракторного и сельскохозяйственного машиностроения.
Выбор метода переработки производится в зависимости от свойств отходов лакокрасочных материалов: физико-химических, токсикологических, пожаро- и взрывоопасных характеристик, применяемых коагулянтов, а также количества и порядка поступления отходов.
Технологический процесс переработки отходов лакокрасочных материалов на органических растворителях состоит из следующих основных стадий:
- сбор отходов в специальную тару и сортировка;
- отстаивание воды и удаление остаточной влаги с нагревом до 60—80°С или без него;
- приготовление замеса и перемешивание его с растворителем;
- диспергирование;
- фильтрование суспензий от посторонних примесей;
- доработка регенерируемого состава до заданных физико-химических свойств в краскосмесительной емкости; расфасовка.
В зависимости от сроков образования и времени хранения отходы могут быть пастообразными, сметанообразной или тестообразной консистенции, полусухими или твердыми. Наиболее удобны для переработки пастообразные отходы.
От состояния отходов зависят время, затрачиваемое на проведение отдельных операций, количество рецептурных добавок и применяемое оборудование.
В качестве технологического оборудования используются серийно выпускаемые промышленностью смесители, диспергаторы различных типов, фильтры и фасовочные машины.
Сырьем для переработки могут служить отходы не только ЛКМ, но и растворителей, применяемых для промывки окрасочного оборудования и аппаратуры.
Регенерированные ЛКМ по физико-химическим и защитным свойствам хуже, но в ряде случаев приближаются к исходному материалу и соответствуют цветовым эталонам при смешении исходного ЛКМ с регенерируемым в соотношении 30:70.
В качестве товарного продукта регенерированные ЛКМ могут быть использованы для окраски различных видов промышленной продукции с пониженными требованиями к декоративным и антикоррозионным характеристикам и для промежуточных слоев покрытий.
Расчеты показали, что переработка 1 т отходов ЛКМ дает экономический эффект 600-800 руб.
Участки по переработке отходов ЛКМ оборудуются в отдельных помещениях с приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей 10-15-кратный воздухообмен в час. Зоны наибольшего загрязнения растворителями оборудуются местными отсосами воздуха. В помещениях по переработке отходов лакокрасочных материалов нужно предусматривать установку автоматических газосигнализаторов, которые срабатывают при 20%-й концентрации паров растворителей в помещении.
По классификатору взрывопожароопасности технологических установок по ПУЭ оборудование для приготовления лакокрасочных материалов должно относиться к классу взрыво- и пожароопасности В-1а. При подготовке к работе и эксплуатации оборудования, входящего в состав отделения переработки отходов, необходимо соблюдать правил безопасной эксплуатации. Отделение должно быть оборудовано средствами автоматического пожаротушения и аварийной сигнализации.
Следует отметить, что переработке могут подвергаться далеко не все отходы ЛКМ. Организации участков но переработке должна предшествовать лабораторная проверка и отработка технологического процесса в зависимости от реального состояния производства, используемых ЛКМ, коагулянтов, периодичности сбора и количества отходов и ряда других технических и организационных факторов.
