Производство пропионовой кислоты

Опубликовано: 13.01.2017 Время чтения: 2 минуты 1497

На лесохимических заводах пропионовую кислоду получают из этил- или бутилпропионата методом переэтерификации их с уксусной кислотой. В качестве катализатора применяют серную кислоту. Агрессивность среды определяется в основном наличием серной, пропионовой и уксусной кислот, контактирующих с поверхностью оборудования при повышенных температурах (до 160°).

Испытания металлов и сплавав в производстве пропионовой кислоты проводили на образцах с нешлифованной поверхностью (в состоянии поставки) по общепринятой методике гравиметрического метода.

Из всех испытанных материалов наибольшую стойкость в средах производства пропионовой кислоты показали сплавы титана (в жидкой фазе куба переэтерификации <0,1 мм/год). Меньшую стойкость в средах этого производства имеют нержавеющие стали, содержащие до 17% хрома, 13% никеля и более 2% молибдена. Максимальная коррозия их наблюдается в паровой и жидкой фазе куба переэтерификации.

Производство пропионовой кислоты на предприятии.

Коррозионная стойкость низколегированных сталей.

Менее легированные стали (0Х17Т, Х18Н10Т, 0Х2Ш5Т) в кипящих средах производства пропионовой кислоты показывают неудовлетворительную стойкость, причем коррозионная стойкость стали с пониженным содержанием никеля 0Х21Н5Т, и особенно хромистой стали 0Х17Т, как правило, ниже, чем стойкость хромоникелевой стали Х18Н10Т. Однако высокое легирование никелем в ущерб содержанию хрома приводит к усилению коррозии сталей в этих средах, и их коррозионная стойкость ниже, чем сталей Х17Н13М(2-3)Т и 0Х23Н28МЗДЗТ. Снижение содержания углерода в сталях лишь незначительно повышает коррозионную стойкость, а поэтому применение их в данном производстве нецелесообразно. Медь М1 во всех средах, за исключением переэтерификационной среды и среды в сборнике головной фракции, показала пониженную стойкость. Нестойкость меди М1 и нержавеющих сталей в кубе переэтерификации объясняется наличием в среде сернистого ангидрида, который придает ей восстановительные свойства.

Почему в производстве пропионовой кислоты не применяется нержавеющая сталь?

Несмотря на то, что коррозионная стойкость нержавеющих сталей Х17Н13М(2-3)Т и 0Х23Н28МЗДЗТ достаточно высока, они окрашивают кипящие растворы пропионовой кислоты. Окрашивание кислоты в контакте с нержавеющими сталями обусловлено в основном образованием солей трехвалентного железа. Поэтому применение нержавеющих сталей на последних стадиях процесса получения товарной пропионовой кислоты недопустимо. Однако их можно применять для изготовления кубов и колонн, поскольку соли, придающие окраску кислоте, при ректификации остаются в кубовом остатке.

Требования к технологическому оборудованию.

Для изготовления конденсационного оборудования и трубопроводов на заключительной стадии процесса применимы сплавы титана, которые имеют высокую стойкость и не окрашивают растворы пропионовой кислоты. При обычных температурах, при которых эксплуатируются сборники, заметное окрашивание пропионовой кислоты наблюдается в контакте с нержавеющими сталями 0Х17Т, 0Х21Н5Т, Х18Н10Т (несмотря на их достаточно высокую коррозионную стойкость) и менее легированными нержавеющими сталями и медью.

В значительно меньшей степени окрашивание кислоты наблюдается в контакте с алюминием. Эта незначительная окраска обуславливается в основном примесями железа, которые содержатся в техническом алюминии.