Поскольку пластифицирующее действие остаточных органических растворителей снижается по степени их удаления с покрытия, при выдержке покрытия значительно падает его эластичность и возрастает прочность. В ходе этого основное изменение свойств можно наблюдать в первый месяц. Что касается дальнейшей выдержки, то она мало влияет на показатели прочности покрытия. Это не раз подтверждалось и данными по кинетике удаления остаточных слоев растворителей из пленки. Следует отметить, что через 2 месяца удаление разбавителей почти прекращается. Но все же это не совсем так.
Изменение содержания остаточных слоев растворителей подчиняется строго экспоненциальному закону. В логарифмической системе координат это выражается прямой линией. Если из экспериментальных графиков экстраполировать прямую, которая отвечает толщине пленки 42 мкм, до 11 лет (100000 часов), то можно наблюдать, что процентное содержание остаточного растворителя будет не менее 6%.
Такие отрезки времени сравниваются со сроком эксплуатации покрытий, поэтому можно сделать вывод, что в не пластифицированных пленках полимеров жесткоцепного типа содержание остаточного растворители через некоторое время достигнет равновесного значения.
Снизить содержание остаточных растворителей можно только путем повышения температуры. Причем величина температуры сушки должна значительно превышать температуру стеклования полимеров.
Влияние растворителей 646, 648, 650, а также других многокомпонентных разбавителей на паропроницаемость пленки приводит к парадоксальному явлению - повышению проницаемости при росте толщины пленки. На практике рост толщины пленки компенсируется усилением диффузии из-за роста содержания остаточных многокомпонентных растворителей. Наиболее опасным считается повышенное содержание остаточных растворителей гидрофильного типа в противокоррозионных покрытиях. Повышенное содержание малолетучего этилцеллозольва и водорастворимых спиртов в полиамидно-эпоксидных пленках приводит к увеличению водопоглощения и ухудшению водостойкости используемого покрытия.
Органические растворители могут оказывать влияние на некоторые свойства пленок за счет изменения глубины и скорости образования так называемой пространственной сетки. Например, в ходе отвержения смолы Э-40 м-фенилендиамином наилучшие результаты наблюдались при использовании таких растворителей: диэтиленгликоль и этилцеллозольв, диметилкарбитола, а также диметилового эфира. Если использовался технически чистый бутилацетат и бутиловый спирт, то скорость процесса снижается в разы. Но это не влияет на глубину отвержения наносимого покрытия. Что касается ацетона, то в нем максимальная степень отвержения не меньше 60-70%.
Структура используемого покрытия определяется надмолекулярной структурой полимера. Она частично остается при растворении, а после этого переходит в пленку покрытия. С иной стороны, взаимодействие полимера с органическим растворителем сказывается на структуре самого раствора.
