Защита оборудования на основе силикатных составляющих.

03.02.17

Надежность и длительность эксплуатации защищенного оборудования для производства многокомпонентных растворителей марки 646, 647, 648 зависит в основном от следующих факторов: подготовки защищаемой поверхности и материалов для футеровки; качества грунтовочных, шпаклевочных и футеровочных работ; режимов сушки и окисловки футеровки; соблюдения правил эксплуатации защищенного оборудования.

Подготовка поверхностей металлических аппаратов к нанесению защитных покрытий заключается в очистке их от ржавчины, окалины, старых покрытий, маслянистых и других загрязнений до обнажения металлического слоя. В зависимости от характера загрязнения, размеров аппарата и наличия оборудования очистку производят механическим, ручным или химическим способом. Одним из наиболее совершенных способов очистки металлической поверхности аппарата (изделия) от ржавчины, окалины и старой краски является дробеструйная обработка поверхности, при этом поверхность не только очищается, но и приобретает шероховатость, которая улучшает сцепление (адгезию) защитного слоя с поверхностью металла.

Оборудования для производства растворителей.

Для удаления окалины, ржавчины, жировых и других загрязнений может быть применена и термическая очистка, т.е. обработка металлической поверхности кислородно-ацетиленовым пламенем с помощью специально сконструированной сварочной горелки. После очистки поверхность металла сразу же покрывают грунтовкой во избежание ее окисления. В случае задержки с нанесением грунтовки очистку повторяют.

Какие материалы используют для защитного покрытия?

В качестве силикатного покрытия химической аппаратуры применяют коррозионностойкие штучные материалы: диабазовые, керамические и другие плитки на кислотоупорной силикатно-диабазовой замазке. Последняя представляет собой вяжущий состав, получаемый путем замешивания водного раствора силиката натрия (жидкого стекла), в некоторых случаях рациональным будет применение бутилацетата, с наполнителем (диабазовая или андезитовая мука) и ускорителем схватывания и твердения (кремнефтористый натрий).

Технологический процесс футеровки кубов емкостей диабазовыми и керамическими плитками на кислотоупорной (диабазовой) замазке состоит из следующих операций: подготовки материалов для футеровки; грунтовки и шпаклевки футеруемой поверхности; обкладки, заделки, бетонирования штуцеров и футеровки внутренней поверхности; сушки футеровки; окисловки футеровки.

Защитное покрытие химического оборудования.

Подготовка материалов для футеровки. Сухие порошкообразные материалы просеивают через сито с 400 отв. на I см2, отвешивают и тщательно перемешивают в соотношениях, приведенных ниже, до получения однородной смеси.

Состав диабазовой замазки, вес.ч.:

  • Диабазовая мука - 100
  • Кремнефтористый натрий - 5
  • Жидкое стекло (плотностью 1,43-1,5 при модуле 2,7-2,8) - 45.

Раствор быстро схватывается, поэтому его надо готовить в небольших количествах (из расчета на 20-25 мин. работы). Температура помещения для приготовления замазки должна быть не ниже +10°. При работе внутри аппарата необходимо поддерживать температуру 15-20°.

Лого Дмитровский Химический завод

Мы предлагаем:

Теги:  Бутилацетат можно получить при взаимодействии,   как отличить раствор уксусной кислоты из этанола,   купить растворитель 646 в Москве,   Купить растворитель толуол,   Растворитель 4 цена,   Растворитель 647 цена в Украине,   Растворитель р-650 гост