Роль полимеров в производстве лакокрасочных материалов.

Лакокрасочные материалы обычно содержат полимерное пленкообразующее, растворенное или диспергированное в подходящих многокомпонентных растворителях или разбавителях, а также различные добавки. Для получения покрытий с желаемыми оптическими свойствами (окрашенных, прозрачных или непрозрачных) в состав краски вводят пигменты или красители. Для достижения определенных свойств покрытий используют наполнители - вещества с примерно таким же показателем преломления, как и у самого пленкообразующего.

Основные химические реакции, протекающие при образовании готового покрытия из раствора или дисперсии, связаны с особенностями используемой полимерной системы, хотя входящие в состав композиции пигменты и наполнители могут влиять на скорость процесса пленкообразования. Поэтому химия органических пленкообразующих рассматривает главным образом получение полимеров, используемых для приготовления лакокрасочных материалов, и механизм превращения их в готовое покрытие.

Типы полимеров для ЛКМ.

На что влияет тип полимера в производстве ЛКМ?

Свойства лакокрасочных покрытий, как правило, улучшаются с увеличением молекулярного веса или сложности строения конечной полимерной системы; с химической точки зрения этого можно достичь двумя путями. В одном случае применяют полимер с достаточно большим молекулярным весом, для того чтобы обеспечить требуемые свойства пленки без протекания каких-либо химических реакций, связанных с изменением строения или молекулярного веса полимера.

Такие полимеры применяются в виде растворов или дисперсии, а пленкообразование является результатом испарения летучих компонентов композиции. Системы такого типа называются термопластичными. Второй метод состоит в использовании полимерной системы сложной молекулярной структуры. Поскольку такой полимер нерастворим в обычных растворителях (если бы сразу попытались достичь конечной сложности молекулярной структуры), то конечная структура должна возникать преимущественно из линейных и реакционноспособных полимеров в процессе или после испарения растворителя из образующейся пленки. Подобные полимерные системы называются термореактивными.

Поскольку молекулярный вес термореактивного полимера в процессе пленкообразования увеличивается, то начальный молекулярный вес такого полимера меньше, чем в случае использования термопластичных систем.

Следовательно, при данной вязкости лакокрасочного материала использование термореактивного полимера позволяет получать составы с большим сухим остатком, так как вязкость растворов полимера является функцией его молекулярного веса.

Влияние полимеров на свойства растворителей.

Зависимость класса полимера от вида используемого растворителя.

В большинстве случаев требования к свойствам покрытия предопределяют класс рассматриваемых полимеров. Например, если разрабатывается покрытие, стойкое к растворителям марки 647, 648 или 650, то не следует использовать термопластичный полимер, который растворим в ряде органических растворителей. После определения необходимого класса полимера выбор полимера и подбор состава лакокрасочной композиции является более сложным (и менее однозначным) процессом. Обычно необходимо совместить ряд противоречащих друг другу факторов (цена, долговечность, величина сухого остатка применяемой композиции и т. д.) и создать оптимальную рецептуру, которая в той или иной мере удовлетворяет предъявляемым требованиям.

При выборе оптимального состава лакокрасочного материала необходимо знать, как влияют молекулярный вес и строение полимерного пленкообразующего на конечные свойства покрытия. Например, для лаков на основе полиметилметакрилата желательно при рабочей вязкости иметь композицию с максимально большим сухим остатком и полимер, обеспечивающий максимальную атмосферостойкость. Обычно материалы с высоким содержанием сухого остатка получают при использовании низкомолекулярного полимера, а долговечность покрытия существенно увеличивается при применении высокомолекулярного полимера.

О нашем заводе

Дмитриевский химический завод — это ведущий производитель растворителей в России. Производство многокомпонентных растворителей, бутилацетата и уксусной кислоты реализуется уже более чем 100 лет. Поставляем растворители на ведущие автоконцерны России. Есть опция изготовления растворителя по рецептуре заказчика. Растворитель 646 от Дмитриевского химического завода - это продукт эталонного качества по доступной цене.

Список продуктов
Растворитель Растворитель 646
646.jpg
Растворитель Ultimax 646
Растворитель Растворитель Ultimax 647
647.jpg
Растворитель Ultimax 647
Растворитель Ultimax 650
650.jpg
Растворитель Ultimax 650
Растворитель Ultimax
0-8-2k9.jpg
Растворитель Ultimax акриловый
Обезжириватель Ultimax
15768-820b5-l.jpg
Обезжириватель Ultimax
Уайт-спирит Ultimax
09b-8-8b.jpg
Уайт-спирит Ultimax